鐵鑄件殼型鑄造法
考慮到殼體鑄造法生產的鐵鑄件尺寸精度高，表面光滑，作為高壓鑄造芯，在80MPa的壓力下變形收縮小，在鑄鋁生產過程中，殼體（芯）廣泛使用，但在鐵鑄件生產中所有砂芯的潰散性評價中，殼體覆膜砂的潰散性僅優于水玻璃砂，因此人們對改變其潰散性進行了大量的研究。
酚醛樹脂廣泛應用于殼體法中，因其耐熱性好，在其基礎上添加潰散劑是改變其潰散性的主要方法。雖然許多實驗結果表明，添加金屬鹵化物、磷酸醋化物、熱塑性樹脂、碳酸鹽氫化合物、過物糖、硫酸醋等潰散劑可降低樹脂的熱溫，添加金屬（如銅合金）粉末或金屬（如三、二鋁松末在高溫下不會產生熱，但可提高砂芯的導熱性，從而促進酚醛樹脂的熱量，但現在主要有三種具有商業價值的潰散劑：金屬鹵化椒碳酸鹽或有機酸鹽磷酸醋或磷酸鹽也可用于改變水套芯等實心芯的潰散性，但目前的工作仍是降低潰散性覆膜砂的生產成本，以進一步推廣應用。國內一家工廠也試圖在水溶性覆膜砂中加鹽，解決鋁葉輪鑄造生產中強度足夠、潰散性好的問題，取得了令人滿意的效果。鑄造件在工業生產中，二次加工的情況并不多。但是，為什么要避免加工呢？原因是：鐵鑄件達到外觀和尺寸的標準質量。在設計中，它可以給出寬松和表面質量的值。事實上，這是一個錯誤，從成本的角度來看。鑄鐵表面致密無孔，機械性能好，機械加工可降低性能。加工后，表面孔與空氣接觸，影響鑄件的應用。
如果擔心機械加工，可以提前設計鐵鑄件，便于加工，加工面積小，從而降低成本。還有選擇的加工步驟，盡量不要繁瑣，好一步到位。加工量大，鐵鑄件外層致密，但內層恰恰相反。這樣做也降低了破壞致密層的概率。
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